1 Bläcket som behövs för att förbereda pressen
Välj bläck, kontrollera bläck PH-värde, viskositet, fas för att uppfylla standarden. Om din PH-värdejustering är den tidigare röda PH-värdet inställd på 9 och den bakre övertrycksfärgen blå PH är inställd på 8, så effekten av övertryck är att det blå inte kan täcka rött, kommer övertryckseffekten att vara dålig. Samma viskositet är en av de mest kritiska faktorerna för att kontrollera kvaliteten på utskriften, klibbig genom den höga kommer att visas utskrift är inte klart, de-bläck och andra fenomen, så se till att upptäcka. Kontrollera inte färgen, bläcken har hittats fel och rengör sedan bläcket, förlorar 2 kg bläck och spenderar minst 15 minuter på stillestånd för att byta bläck. Efter att ha tittat på schemat för den tryckta produktionen, ordna personalen att plocka upp bläcket som behövs för dagen och placera det på platsverkstaden. Rör bläcket före maskinen och därefter produktionen av bläckcykeln.
2 Förbered önskad tryckpress
I vår utskriftsprocess kan det ofta konstateras att den tryckta versionen inte finns på maskinen eller att slitaget på tryckplattan orsakade den oskrivbara situationen, vilket resulterade i att orderstängningen byts ut. Varje gång kommer att leda till 30 minuters driftsavfall och varje rengöringsbläckavfall är minst 2-4 kg bläck. Så hur övervinner du detta?
(1) versionen av rummet personal i enlighet med produktionsschemat singel för att ta den tryckta versionen, skickas till tryckpressen.
(2) Ta versionen av personalen först av det grundläggande testet med utskick, som texten är korrekt.
(3) Kontrollera layouten för fläckar eller slitage etc., och skicka sedan den till maskinen och kontrollera att det tryckta numret är korrekt.
3 Förberedelse av kartong
I utskriftsprocessen, tryckningen, bläck finns på maskinen, fann att kartongen inte kom ut, vilket resulterade i att maskinen bytte en-tvätt bläck, sådana saker händer då och då. Följande förslag är till din referens och kan användas för att förhindra att liknande problem uppstår.
1) Kontrollera först om kartongen har tillverkats, för att undvika att plattan hänger bra men inget kartongtryckfenomen.
2) Enligt produktionsschemat, bekämpa behovet av att producera kartongsortering.
Sammanfattning: Om vi kan göra det inom dessa tre områden kommer vi att minska vår driftstopp på plats med 20%. Endast i detaljerna i kontrollen kan gradvis förbättra tryckpressens effektivitet.
